（1）BFTB-HDM高壓雙膜直連工藝包

碧菲膜公司與國家能源投資集團聯(lián)合武漢大學(xué)在新材料與新能源技術(shù)方面聯(lián)合創(chuàng )新的高壓雙膜直連項目是基于自主研發(fā)多層碳納米管高壓超濾膜新材料的關(guān)鍵性通用技術(shù)突破，把科學(xué)研究轉化為生產(chǎn)力，使高壓雙膜直連水處理系統減少了中間環(huán)節設備配置，有效降低投資成本和減少占地及降低運維成本，在當前中美貿易戰、世界高端科技爭奪戰背景下，在當下國內市場(chǎng)進(jìn)口品牌超濾膜占據大部分份額下，取得突破創(chuàng )新，對中國雙膜法水處理系統領(lǐng)域實(shí)現對國際技術(shù)的超越意義重大。該創(chuàng )新項目可全面提升制藥、電力、石化、冶金、市政、飲品等幾乎各行業(yè)膜法水處理節能減排、能源利用效率，為解決碳達峰、碳中和提供重要支撐技術(shù)。該技術(shù)填補了國內和國際空白。

（2）BFTB-SWM海水淡化工藝包

      海水淡化技術(shù)的種類(lèi)眾多，但適于產(chǎn)業(yè)化的主要有蒸餾法（俗稱(chēng)熱法）和反滲透法（俗稱(chēng)膜法）。蒸餾法主要有多級閃蒸（MSF）和低溫多效蒸餾（MED）技術(shù)。

      反滲透技術(shù)采用電能驅動(dòng)高壓泵從海水中分離出淡水，整個(gè)過(guò)程不發(fā)生相變，一般不需要加熱，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，易實(shí)現自動(dòng)控制。低溫多效蒸餾最高蒸發(fā)溫度選擇低于70℃，將蒸餾產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱蒸汽來(lái)對下一效溶液進(jìn)行加熱。使蒸發(fā)所耗的熱能充分得到再利用，以降低能耗。低溫多效過(guò)程具有操作溫度較低、進(jìn)料海水預處理簡(jiǎn)單、操作彈性較大、水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，還可利用工廠(chǎng)余熱造水或對廢水進(jìn)行回收，提高工廠(chǎng)能源的利用效率。

      碧菲BFTB-SWM海水淡化工藝是將上述膜法和熱法技術(shù)優(yōu)勢結合起來(lái)，以超濾-膜蒸餾-納濾（UF-MD-NF）為主要工藝，實(shí)現海水淡化過(guò)程，具有如下優(yōu)勢：

1）能耗低：相對于傳統熱法不需要對海水進(jìn)行加熱，相對于傳統膜法不需要高壓泵設備，因此BFTB-SWM海水淡化工藝的能耗是傳統熱法的1/3、膜法的1/2；

2）占地面積?。合噍^于傳統的蒸餾法，BFTB-SWM海水淡化工藝使用的膜元件可實(shí)現多級串連，設備連接簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地限制，節省場(chǎng)地使用空間，即使是大型海水淡化工程也能通過(guò)有效的多級膜元件連接設計達到其產(chǎn)量要求；

3）設備操作簡(jiǎn)單：BFTB-SWM海水淡化工藝運行可實(shí)現自動(dòng)化運行，無(wú)需過(guò)多的人力資源即可安全穩定高效地運行，操作規范均由相當成熟的經(jīng)驗；

4）建設成本低：相較于傳統熱法和膜法，BFTB-SWM海水淡化工藝，膜元件設備選擇范圍廣、集成度高，可適用各類(lèi)中小型和大型海水淡化工程。

海水淡化工藝比較

   （3）BFTB-BM生物醫藥工藝包

膜技術(shù)作為一門(mén)新型的高效分離、濃縮及提純技術(shù)，新的膜分離過(guò)程不斷地得到研究和應用，形成了獨特的新興高科技產(chǎn)業(yè)，在中西藥的提取、分離和濃縮上，膜分離技術(shù)已經(jīng)取代了一些傳統的技術(shù)，成為提高制藥工業(yè)經(jīng)濟效益和減少醫療投資的重要途徑。

超濾納濾膜分離技術(shù)用于中藥制劑領(lǐng)域主要用于藥液澄清、分離純化和藥液濃縮。

超濾納濾膜分離技術(shù)在中藥制劑領(lǐng)域應用具有無(wú)相變、可減少工序、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、提高中藥制劑的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

膜分離技術(shù)在醫藥工業(yè)生產(chǎn)中具有工序簡(jiǎn)單分離效率高、能耗低等優(yōu)勢，但也存在制約其發(fā)展的一些主要問(wèn)題，（a）目前可供選擇的高端膜材料偏少，膜孔徑分布寬，分離性能還不是十分理想。再則，影響分離的因素較多。選擇膜材料和分離工藝時(shí)還必須對具體的分離體系作大量的實(shí)驗。（b）膜的污染問(wèn)題是阻礙分離膜技術(shù)從實(shí)驗室研究走向工業(yè)應用階段的最大障礙。無(wú)論是采用膜孔較大的微濾和超濾，還是納濾、反滲透，都存在膜孔被堵塞、膜表成開(kāi)成黏附層等膜污染問(wèn)題，螺旋卷式膜組件耐污染能力差問(wèn)題更為突出。特別是對醫藥工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)物多種多樣被分離體系物理化學(xué)性物質(zhì)及其復雜。在中藥分離領(lǐng)域，許多重要提取液往往濁度高、黏度大、含有顆粒物。這些因素都極大地影響膜的使用周期和壽命。膜清洗是耗能、費時(shí)費力的事情，其費用占分離過(guò)程成本的比例不小。

碧菲膜不僅保持了高分子聚氟乙烯材料本征的化學(xué)穩定性以及柔韌性方面的優(yōu)勢，而且采用多項獨特技術(shù)揚長(cháng)補短，使當前推向市場(chǎng)的聚氟乙烯外壓式超濾納濾膜同時(shí)具備高強度、高分離精度以及優(yōu)異的抗污染性能，從而有效的解決了超濾納濾膜在醫藥提取方面的兩大缺點(diǎn)：

（a）高端膜材料偏少，膜孔徑分布寬，集中度偏低，低于80%，分離性能還不是十分理想；

（b）膜的耐污染問(wèn)題。

    碧菲膜公司設計開(kāi)發(fā)了國際上首款同時(shí)包含耐高壓、均勻封裝和開(kāi)放式封裝三大碧菲獨有專(zhuān)利特點(diǎn)的超濾膜產(chǎn)品。

（a）耐高壓技術(shù)不但消除了傳統中空纖維分離膜產(chǎn)品在使用過(guò)程中易發(fā)生的膜絲斷絲風(fēng)險，還提供了普通分離膜不具備的超高的抗壓性能，使得碧菲膜在較高跨膜壓差情況下仍能保持較高的穩定通量；

（b）均勻封裝延長(cháng)了分離膜組件壽命且大大降低了過(guò)濾過(guò)程中由于膜表面濃差極化現象導致的通量衰減和膜表面污染的程度；

（c）開(kāi)放式可拆卸式封裝實(shí)現了分離膜組件膜芯的外置清洗和膜芯替換。

三大特點(diǎn)帶來(lái)高效分離效果的同時(shí)，降低了膜組件的更換頻率以及維護和更換的成本，為各用戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。